为什么化工厂总是发生安全事故?     DATE: 2020-05-10 15:54

  化工企业事故分析;

  化工企业的原材料、中间体甚至产品都是易燃、易爆、腐蚀性和有毒物质。认真分析化工企业火灾事故的特点、存在的问题和原因,积极落实防火措施,控制火灾事故的发生,减少火灾事故的损失,是当前消防安全工作的重要内容。

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  存在的问题

  1、消防审核、验收手续不齐全

  小化工企业大部分属于家族企业,生产规模小,技术力量弱,经营者法律意识差,随意性大。厂区内任何新建、改建或扩建危险品车间、仓库或其他配套设施,都不会主动申请办理消防行政审批手续,导致大量小型化工企业不符合现行消防技术规范。

  2、生产车间不能满足要求

  例如:短期投资租赁废弃厂房用于生产,未能按照化工工艺流程和国家相关规范要求设计厂房结构和布局,防火分隔、通风、防漏、防爆泄压、消防设施等存在先天火灾隐患。

  3.消防基础设施不完善

  化工企业没有消防设备、室内外消防给水系统等消防基础设施。虽然一些企业已经建立了供水系统,但由于厂区位置相对较远,城市供水管网的压力无法满足消防和救援的需要。

  4、企业法人重视效益和轻安全思想严重

  企业法人消防安全意识薄弱,管理制度不到位。只要没有火灾事故,大部分责任人都会表现出不赞成的态度,或者强调原因而不整改隐患,或者消极整改而不彻底。

  5、消防安全管理不落实

  化工企业大多是个体经营,没有完善的消防组织和专业管理人员,导致消防安全管理的忽视和普遍的管理混乱。为了使经济效益最大化,大多数企业都减少了消防安全管理方面的人员和资金投入,往往一人兼任多个职位。甚至有些业主既是老板又是消防安全经理,这使得消防安全管理无法实施。

  6、员工未经消防安全培训

  化工企业大多是个体户,他们的员工流动性很大,不能相对固定。因此,许多员工未能接受及时的消防安全培训,不了解化学材料的特性,不熟悉操作程序和注意事项,急于工作。非法操作极易造成事故。此外,他们不知道事故后消防设备、灭火方法和逃生方法的使用,这很容易导致小火灾导致大灾难的情况。

  7、电气设备选择错误

  化工生产的原料易燃易爆,具有反应性、毒性和腐蚀性。其加工方法基本上是在压力容器(如反应器)中混合搅拌、萃取并与某些化学结合和分解反应。一些原料和反应中间体是易燃易爆物品,以液态或气态存在,容易泄漏。如果某些工艺设备和电路不选择防爆类型或防爆处理,泄漏的可燃液体或气体在机械摩擦或电火花的情况下,容易引起火灾和爆炸事故。

  8.防静电措施不到位

  防静电处理非常容易被忽视。化工生产行业的管道大多采用钢管螺纹连接。管道和设备中化学溶剂的流动会因摩擦产生静电。如果静电不能及时消除,导致电荷积聚和火花放电,将会引起火灾和爆炸事故。

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  二。火灾事故的原因

  1、原材料的性质决定了事故的数量

  许多化学原料的易燃性、反应性和毒性决定了火灾、爆炸和火灾的频繁发生

  生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产过程中机械振动引起的设备疲劳损坏以及高温、深冷等压力容器损坏。设备设计不合理,加工工艺存在缺陷等。在生产和操作过程中,由于疲劳催化作用,容易发生爆炸和泄漏,导致设备损坏。

  4.设备老化引发的事故

  任何化工设备和装置在生产和运行过程中,由于生产条件的影响以及自身材料和性能的限制,都会有一定的使用寿命。例如,高负荷塔罐、压力容器、反应容器、常开阀等。运行一段时间后会进入一个事故频发期。尤其是化工企业的生产经营不景气,维护管理不到位,经常与疾病为伍。一旦设备进入故障频发期,事故将难以控制。

  5.操作错误导致的事故

  石化企业工艺流程复杂,工艺参数多,自动化控制程度高,操作要求高,误操作也是引发火灾的原因之一。误操作既有管理问题,也有操作人员的专业素质问题。

  6.违章动火造成的事故

  设备维护通常是在易燃易爆化学设备焊接和切割作业区域内,使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和红热表面的临时作业。违章动火主要体现在:违章指挥、动火审批不严;如果火灾是轻率地开始的,它将导致火灾。现场监控不力;现场措施无效。

  7.习惯性违章造成的事故

  工人们还没有彻底研究操作系统的操作要求、物理和化学特性以及工艺过程。安全操作程序的自由删除和修改;缺乏有针对性的在职培训;监管机制不健全会导致事故。

  8.电气设备选择不当引发的事故

  如果化工生产设备和电路不选择防爆类型或不进行防爆处理,泄漏的可燃液体或气体容易发生机械摩擦或电火花等火灾爆炸事故。

  9.静电积累引起的事故

  化学溶剂在管道和设备中的挤压产生压力,或者由于流动过程中的摩擦产生静电。当静电和压力静电不能及时消除时,就会发生爆炸。石家庄爆炸事故是由管道和设备中化学溶剂挤压压力过大引起的。